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    溫州中越建材主要代理:中國海螺牌水泥、南方水泥、山東山水、江山虎、臺泥牌等優質水泥。
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    溫州水泥廠

    作者:砂漿與環保  來源:www.daviddeveson.com  更新時間:2020-04-08 16:33:01  點擊次數:

       溫州市中越建材有限公司是一家專業代理各大品牌水泥的貿易有限公司,公司經營建材行業多余年。溫州中越建材主要代理中國海螺牌水泥、南方水泥、山東山水、江山虎、臺泥牌等優質水泥。

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      水泥基滲透結晶型防水材料作業指導
      一、術語和定義
      1.1水泥基滲透結晶型防水材料
      一種用于水泥混凝土的剛性防水材料。其與水作用后,材料中含有的活性化學物質以水為載體在混凝土中滲透。與水泥水化產物生成不溶于水的針狀結晶體,填塞毛細孔道和微細縫隙,從而提高混凝土致密性與防水性。水泥基滲透結晶型防水材料按使用方法分為水泥基滲透結晶型防水涂料和水泥基滲透結晶型防水劑。
      水泥基滲透結晶型防水涂料
      以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分,摻入一定量的活性化學物質制成的粉末狀材料,經與水拌合后調配成可刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料;亦可采用干撒壓入未完全凝固的水泥混凝土表面。
      水泥基滲透結晶型防水劑
      以硅酸鹽水泥和活性化學物質為主要成分之稱的粉狀材料,摻入水泥混凝土拌合物中使用。
      1.2分類
      按使用方法水泥基滲透結晶型防水材料分為水泥基滲透結晶型防水涂料(代號C)和水泥基滲透結晶型防水劑(代號A)。
      1.3標記
      產品按產品名稱和標準編號的順序標記。
      CCCWCGB18445-2012
      1.4一般要求
      本標準包括的產品不應對人體、生物、環境與水泥混凝土性能(尤其是耐久性)造成有害的影響,所涉及與使用有關的安全與環保問題,應符合我國相關標準和規范的規定。
      二、技術要求
      2.1水泥基滲透結晶型防水涂料應符合表1的規定
      2.2水泥基滲透結晶型防水劑應符合表2的規定
      表2水泥基滲透結晶型防水劑
      三、試驗方法
      3.1一般規定
      3.1.1試驗用原材料
      水泥:符合GB175-2007的P·O42.5水泥。
      拌合水:符合JGJ63的規定。
      砂漿試驗用的砂:符合GB/T17671規定的ISO標準砂。
      混凝土試驗用的細集料:符合GB/T14684的中砂,細度模數為2.6~2.8.
      混凝土試驗用的粗集料:符合GB/T14685的(5~20)mm連續級配的碎石。
      標準混凝土板:符合JC/T547-2005附錄A的要求。
      耐堿玻璃纖維網格布:符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔、標稱單位面積質量為(151~160)g/㎡。
      3.2配合比
      3.2.1制備水泥基滲透結晶型防水涂料試驗用的基準砂漿和基準混凝土的配合比參見附錄A,應根據原材料情況調整配合比;鶞噬皾{和基準混凝土28d抗滲壓力應為0.4﹢0-01Mpa;鶞驶炷僚浜媳戎兴嘤昧坎坏玫陀250kg/m?。
      3.2.2水泥基滲透結晶型防水涂料所有試驗項目的用水量采用工程實際使用推薦的用水量。試驗涂層防水涂料的用量為1.5kg/㎡。
      3.2.3制備水泥基滲透結晶型防水劑試驗用的基準混凝土與受檢混凝土的配合比設計、攪拌方式除抗滲性能外應符合GB8076的要求。防水劑摻量根據各生產廠的推薦摻量?節B性能基準混凝土的制備可參照附錄A的配合比,基準混凝土28d抗滲壓力應為0.4﹢0-01Mpa,并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m?。
      附錄A基準砂漿和基準混凝土試件的配合比
      A.1基準砂漿和基準混凝土的原材料包括:
      水泥:符合GB175的P·O42.5水泥;
      砂漿用砂:符合GB/T17671規定的ISO標準砂;
      混凝土用集料:集料顆粒尺寸分布服從連續級配曲線?梢杂貌煌壟涞纳昂图毷瘡团;
      保水劑:粘度大于20000Pa·的纖維素醚。
      A.2基準砂漿配合比
      水泥:320~340g;
      ISO標準砂;1350g;
      水:260g;
      纖維素醚:0.5g。
      注:水泥用量根據水泥品種和強度等級不同自行調整。纖維素醚根據需要決定是否添加。
      A.3基準混凝土配合比
      水泥:250kg/m?;
      標準級配的集料:1750kg/m?;
      水:250kg/m?。、
      注:該配合比僅供參考,根據水泥以及原材料的不同,可自行調整,但水泥用量不得低于250kg/m?。
      3.3砂漿或混凝土攪拌
      砂漿攪拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥膠砂攪拌機,按GB/T17671規定攪拌砂漿;炷翑嚢璨捎脝闻P軸式強制攪拌機或其他類型的強制攪拌機,應保證混凝土攪拌均勻,并且每次攪拌用量不少于攪拌機額定攪拌量的四分之一,也不超過四分之三。先加入砂石等粗細集料,再加入水泥,攪拌均勻后加入水再次攪拌。防水劑的加入方式可由生產企業推薦,將防水劑加入水泥或水中攪拌均勻后再加入砂石拌合?倲嚢钑r間為(3~5)min。
      3.4砂漿試件制備及養護
      砂漿試件制備按JGJ/T70-2009進行,砂漿試件預養護溫度為(20±2)℃,預養護時間為1d。
      在試驗室制備砂漿拌合物時,所用材料應提前24h運入室內,拌合時試驗室的溫度應保持在(20±5)℃。砂應通過公稱粒徑5mm的篩。試驗室拌制砂漿時應采用機械攪拌攪拌時間不應少于120S。摻有摻合物和外加劑的砂漿其攪拌時間不應少于180S。
      3.5混凝土試件制備及養護
      混凝土試件制備按GB/T50082進行,混凝土試件預養護溫度為(20±3)℃,預養護時間為1d。
      在試驗室拌制混凝土時,其材料用量應以質量計,稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為士0.5%;骨料為士1%。取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型,一般不宜超過15min。
      3.6標準養護條件
      環境溫度(20±2)℃,濕度大于95%。
      3.7基準試件和涂層試件養護
      基準試件和涂層試件浸在u為試件高度四分之三的水中養護(涂層面不浸水),水溫為(20±2)℃,環境濕度大于95%。
      四、水泥基滲透結晶型防水涂料試驗步驟
      4.1外觀
      目測:均勻,無結塊。
      4.2含水率(按JC475-2004附錄A進行)
      儀器
      分析天平:稱量200g,分度值0.1mg。
      鼓風電熱干燥箱。
      帶蓋稱量瓶(φ25mm×65mm)。
      干燥器:內盛變色硅膠
      步驟
      將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內,于105℃~110℃烘30min。取出置于干燥器內,冷卻30min后稱量,重復上述步驟至恒量(兩次稱量的質量差小于0.3mg),稱其質量為m0。
      稱取防凍劑試樣10g±0.2g,裝入已烘干的至恒重的稱量瓶內,蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶總質量為m1。
      將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中,開啟瓶蓋升溫至105℃~110℃。恒溫2h取出,蓋上蓋,置于干燥器內,冷卻30min后稱量,重復上述步驟至恒量,其質量為m2。
      4.3細度(按GB/T8077-2012進行)
      儀器
      藥物天平:稱量100g,分度值0.1g;
      試驗篩:采用0.63mm的銅絲網篩布,篩框有效直徑150mm,高50mm。篩布應緊繃在篩框上接縫必須嚴密并附有篩蓋。
      外加劑試樣應充分拌勻并經100℃~150℃(特殊品種除外)烘干,稱取烘干試樣10g倒入篩內,用人工篩樣,將近篩完時,必須一手執篩往復搖動,一手拍打搖動速度約每分鐘120次。其間篩子應向一定方向旋轉數次使試樣分散在篩布上直至每分鐘通過質量不超過0.05g時為止稱量篩余物,稱準至0.1g。
      結果表示:細度用篩余(%)表示,按式計算。
      式中:m1----篩余物質量,g。
      m0----試樣質量,g。
      允許差:室內允許差為0.40%,室間允許差為0.60%。
      4.4施工性
      按JG/T26-2002規定進行。從干粉加水攪拌后開始計時,按GB/T17671標準程序攪拌后,用刷子在標準混凝土板或石棉水泥板上刷涂。如果刷涂順利,則表明刮涂無障礙;將余料用濕布覆蓋攪拌鍋,20min后在攪拌機中用高速攪拌30s后,再次用刷子進行涂刷。如涂刷順利,則表明刮涂無障礙。
      步驟:把260g水加入鍋里,再加入(320~340)g水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開動機器,低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時均勻地將砂子1350g加入。當各級砂是分裝時,從最粗粒級開始,依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s,在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段,時間誤差應在±1s以內。
      4.5抗折、抗壓強度
      按上個攪拌步驟,試膜采用(40×40×160)mm的三聯模,成型一組。試件成型后移入標準養護室養護,1d后脫模,繼續在標準條件下養護,但不能浸水。試驗齡期為28d。脫模應非常小心。對于24h齡期的試膜,應在成型試驗前20min內脫模。
      4.5.1抗折強度測定
      將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上,試體長軸垂直于支撐圓柱,通過加荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上,直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。
      抗折強度Rt以牛頓每平方毫米(MPa)表示,按式進行計算:
      式中:Ff--折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N);
      L--支撐圓柱之間的距離(mm);
      b--棱柱體正方形截面的邊長(mm)。
      4.5.2抗壓強度測定
      抗壓強度試驗通過規定的儀器,在半截棱柱體的側面上進行。半截棱柱體中與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內,棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在整個加荷過程中以(2400±200)N/s的速率均勻地加荷直至破壞。
      抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位,按式進行計算:
      式中:Fc---破壞時的最大荷載(N);
      A---受壓部分面積(mm2)(40mmx40mm=1600mm2)。
      4.6濕基面粘結強度
      4.6.1.1儀器
      應有足夠的靈敏度及量程,應能通過適宜的連接方式并不產生任何彎曲應力,儀器精度1%。
      4.6.1.2成型框
      拉伸粘結強度成型框由硅橡膠或硅酮密封材料制成,表面平整光滑,并保證砂漿從不成型框與混凝土板之間流出?壮叽鐬椋50×50)mm,厚度為3mm,精確至±0.2mm。
      4.6.1.3拉拔接頭
      尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm并有足夠強度的正方形鋼板,最小厚度10mm,有與測試儀器相連接部位。
      4.6.2試件制備
      先將標準混凝土板浸泡24h,并清洗表面,取出后用濕毛巾擦干表面,無明水。將成型框放在混凝土板成型面上面,將制備好的試樣倒入成型框中,抹平,放置24h后脫模,10個試件為一組,整個成型過程20min內完成。
      4.6.3試件養護
      試件脫模后的試件在標準條件下浸水養護(水浸到標準混凝土板,不要浸到涂層試件)到27d齡期后用砂紙打磨掉表面的浮漿,然后用適宜的高強度粘結劑將拉拔接頭粘結在試件成型面上,在標準養護條件下放置24h后試驗。
      4.6.4試驗步驟
      用拉伸強度試驗儀測定試件拉伸粘結強度,加荷速度(250±50)N/s
      粘結強度按式計算P=F/S
      其中P—拉伸粘結強度,單位為Mpa
      F—最大破壞荷載,單位為N
      S—粘結面積,單位為(mm?)(S=2500)
      取10個試件的平均值,試驗結果計算精確至0.1Mpa。
      4.7砂漿抗滲性能
      4.7.1試件制備
      基準砂漿抗滲試件制備
      選擇合適的砂漿配合比按JC474-2008中成型基準砂漿抗滲試件。每次試驗同時成型三組試件,每組六個試件。成型時分兩層裝料,采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平,放在標準養護室,靜置1d脫模,用鋼絲刷將試件兩端刷毛,清除油污,清洗干凈并除去明水。
      帶涂層的砂漿抗滲試件制備
      按上方所制備的三組試件中隨機選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/㎡,用水量為工程實際推薦用水量。采用人工攪拌,攪拌均勻后,分兩層涂刷,用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當第一次涂刷后,待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標準養護室養護。
      去除涂層的砂漿抗滲試件制備
      在制備的三組試件中隨機選取另一組試件,用符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔徑的網格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料,將其覆蓋在試件的背水面,按上法涂刷兩遍于所測試件,注意涂刷過程中不要移動網格布。當第一次涂刷后,待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標準養護室養護。
      4.7.2試件養護
      基準砂漿、帶涂層砂漿和去除涂層砂漿的抗滲試件在標準養護室養護1d后進行浸水養護;鶞噬皾{和涂層砂漿試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養護(涂層面不浸水)水溫為(20±2)℃。環境濕度大于95%。
      4.7.3試驗步驟
      養護到齡期27d三組試件一起取出。將基準砂漿和帶涂層砂漿兩組抗滲試件擦拭干凈后晾干待測。將去除涂層一組砂漿抗滲試件,采用角向磨光機或其他的打磨設備,將網格布表面的涂層去除,并去除網格布。注意在打磨過程中不要破壞網格布覆蓋下的抗滲試件,將試件清洗干凈后晾干待測。
      4.7.4試驗結果
      砂漿抗滲試驗時,六個試件出現第三個滲水時停止試驗,將該試件出現滲水時的壓力減去0.1Mpa記為砂漿抗滲壓力
      基準砂漿抗滲壓力應為0.4.若不符合要求,則本批次三組砂漿抗滲試驗無效,應重新成型試件進行試驗。
      抗滲壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層砂漿試件的抗滲壓力與基準砂漿試件的抗滲壓力之比。
      4.8混凝土抗滲性能
      4.8.1試件制備
      選擇合適的混凝土配合比,按GB/T50082成型基準混凝土抗滲試件。每次試驗同時成型三組混凝土抗滲試件,每組六個試件。成型時分兩層裝料,采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平,放在標準養護室靜置1d脫模,用鋼絲刷將試件兩端刷毛清除油污,清洗干凈并除去明水。
      4.8.2帶涂層的混凝土抗滲試件制備
      在之前制備的三組試件中隨機選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/㎡,用水量為工程實際推薦用水量。采用人工攪拌,攪拌均勻后分兩層涂刷,用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當第一次涂刷后,待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標準養護室養護。
      4.8.3去除涂層的混凝土抗滲試件制備
      在制備的三組試件中隨機選取另一組試件,用符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔徑的網格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料,將其覆蓋在試件的背水面,按上法涂刷兩遍于所測試件,注意涂刷過程中不要移動網格布。當第一次涂刷后,待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標準養護室養護。
      4.8.4試件養護
      基準混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土的抗滲試件在標準養護室養護1d后進行浸水養護;鶞驶炷梁屯繉踊炷猎嚰谏疃葹樵嚰叨人姆种乃叙B護(涂層面不浸水)水溫為(20±2)℃。環境濕度大于95%。
      4.8.5試驗步驟
      養護到齡期27d三組試件一起取出。將基準混凝土和帶涂層混凝土兩組抗滲試件擦拭干凈后晾干待測。將去除涂層一組砂漿抗滲試件,采用角向磨光機或其他的打磨設備,將網格布表面的涂層去除,并去除網格布。注意在打磨過程中不要破壞網格布覆蓋下的抗滲試件,將試件清洗干凈后晾干待測。
      28d基準混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土試件的抗滲壓力按GB/T50082進行。
      將第一次抗滲試驗后的帶涂層混凝土試件(該組試件第一次抗滲試驗必須將六個試件全部進行到滲水)在標準養護條件下水中帶模養護至56d,測定其第二次抗滲壓力。
      4.7.4試驗結果
      混凝土抗滲試驗時,六個試件出現第三個滲水時停止試驗,將該試件出現滲水時的壓力減去0.1Mpa記為混凝土抗滲壓力。帶涂層混凝土抗滲試驗六個試件全部出現滲水時方可停止試驗?節B壓力同樣為出現第三個滲水時的試件的壓力減去0.1Mpa。
      基準混凝土抗滲壓力應為0.4.若不符合要求,則本批次三組混凝土抗滲試驗無效,應重新成型試件進行試驗。
      抗滲壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層混凝土試件的抗滲壓力與基準混凝土試件的抗滲壓力之比。
      五、水泥基滲透結晶型防水劑試驗步驟
      5.1外觀
      目測:均勻,無結塊
      5.2含水率
      儀器
      分析天平:稱量200g,分度值0.1mg。
      鼓風電熱干燥箱。
      帶蓋稱量瓶(φ25mm×65mm)。
      干燥器:內盛變色硅膠
      步驟
      將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內,于105℃~110℃烘30min。取出置于干燥器內,冷卻30min后稱量,重復上述步驟至恒量(兩次稱量的質量差小于0.3mg),稱其質量為m0。
      稱取防凍劑試樣10g±0.2g,裝入已烘干的至恒重的稱量瓶內,蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶總質量為m1。
      將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中,開啟瓶蓋升溫至105℃~110℃。恒溫2h取出,蓋上蓋,置于干燥器內,冷卻30min后稱量,重復上述步驟至恒量,其質量為m2。
      含水率計算:×100
      式中:XH2O---含水率,單位為百分數(%);
      m0---稱量瓶的質量,單位為克g;
      m1---稱量瓶加干燥前試樣質量,單位為克(g);
      m2---稱量瓶加干燥后試樣質量,單位為克(g)。
      含水率試驗結果以三個試樣測試數據的算術平均值表示,精確至0.1%。
      5.3細度
      儀器
      藥物天平:稱量100g,分度值0.1g;
      試驗篩:采用0.63mm的銅絲網篩布,篩框有效直徑150mm,高50mm。篩布應緊繃在篩框上接縫必須嚴密并附有篩蓋。
      外加劑試樣應充分拌勻并經100℃~150℃(特殊品種除外)烘干,稱取烘干試樣10g倒入篩內,用人工篩樣,將近篩完時,必須一手執篩往復搖動,一手拍打搖動速度約每分鐘120次。其間篩子應向一定方向旋轉數次使試樣分散在篩布上直至每分鐘通過質量不超過0.05g時為止稱量篩余物,稱準至0.1g。
      結果表示:細度用篩余(%)表示,按式計算。
      式中:m1----篩余物質量,g。
      m0----試樣質量,g。
      允許差:室內允許差為0.40%,室間允許差為0.60%。
      5.4減水率、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比和收縮率比
      混凝土配合比
      5.4.1材料
      水泥、砂(符合GB/T14684中Ⅱ區要求的中砂,但細度模數為2.6~2.9,含泥量小于1%)、石子(符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石,采用二級配,其中5mm~20mm占40%,10mm~20mm占60%,滿足連續級配要求,針片狀物質含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。如有爭議,以碎石結果為準。)水(符合JGJ63混凝土拌和用水的技術要求。)
      防水劑(需要檢測的外加劑)。
      5.4.2配合比
      基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規定:
     。)水泥用量:摻外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m?。
     。猓┥奥剩簱酵饧觿┑幕鶞驶炷梁褪軝z混凝土的砂率為36%~40%。
     。悖┩饧觿⿹搅浚喊瓷a廠家指定摻量。
     。洌∮盟浚簱酵饧觿┑幕鶞驶炷梁褪軝z混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。
      用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。
      5.4.3混凝土攪拌
      采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L,不宜大于45L。
      外加劑為粉狀時,將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機,干拌均勻,再加入拌合水,一起攪拌2min。外加劑為液體時,將水泥、砂、石一次投入攪拌機,干拌均勻,再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。
      出料后,在鐵板上用人工翻拌至均勻,再行試驗。各種混凝土試驗材料及環境溫度均應保持在(20±3)℃。
      5.4.4試件制作
      混凝土試件制作及養護按GB/T50080進行,但混凝土預養溫度為(20±3)℃。
      5.4.5減水率
      減水率為坍落度基本相同時,基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按式計算,應精確到0.1%。
      WR—減水率,%;
      W0—基準混凝土單位用水量,kg/m?;
      W1—受檢混凝土單位用水量,kg/m?。
      WR以三批試驗的算術平均值計,精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時,則把最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時,則該批試驗結果無效,應該重做。
      5.4.6含氣量
      試驗時,從每批混凝土拌合物取一個試樣,含氣量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%時,將最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該批的試驗結果;如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5%,則應重做。含氣量測定值精確到0.1%。
      按含氣量測定儀,并按儀器說明進行操作,但混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器,用振動臺振實15s~20s。直讀含氣量,取平均值。
      5.4.7凝結時間差
      將混凝土拌合物用5mm(圓孔篩)振動篩篩出砂漿,拌勻后裝入上口內徑為160mm,下口內徑為150mm,凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒,試樣表面應略低于筒口約10mm,用振動臺振實,約3s~5s,置于(20±2)℃的環境中,容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h~4h后,以后每0.5h或1h測定一次,但在臨近初、終凝時,可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔,其凈距為試針直徑的2倍,但至少不小于15mm,試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm?的試針。
      測試時,將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上,測針端部與砂漿表面接觸,然后在(10±2)s內均勻地使測針貫入砂漿(25±2)mm深度。記錄貫入阻力,精確至10N,記錄測量時間,精確至1min。
      ΔT=Tt-Tc
      ΔT—凝結時間之差,(min)
      Tt—受檢混凝土初凝時間min;
      Tc—基準混凝土初凝時間min。
      5.4.8抗壓強度比
      1)試件從養護地點取出后應及時進行試驗,將試件表面與上下承壓板面擦干凈。
      2)將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準,開動試驗機,當上壓板與試件或鋼墊板接近時,調整球座,使接觸均衡。
      3)在試驗過程中應連續均勻地加荷,混凝土強度等級
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